一、引言

壓鑄機就是在壓力作用下把金屬壓到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，其對壓力是控制極其重要。 在原方案是使用工頻泵和油壓閥對壓力的控制，現使用變頻帶動油泵，壓力的精確控制的同時，還達到了節能效果。

二、工藝要求：

壓鑄過程一般分為以下步驟：完成一個鑄件的工藝過程為：動1插芯-動2插芯-合型-低壓合型-系統壓力鎖型-合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時增壓）-（冷卻時間到）靜抽芯 -開型-動2抽出-動1抽出-頂出前延時-頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷。如此重復循環進行鑄件生產。壓鑄機整個工作流程簡化為2個階段：開模和合模。開模和合模這2個階段所要求的壓力、速度、位置截然不同，二者之間切換的時間需要把握的相當精準，這樣才能滿足壓鑄機工藝的要求。

三、系統方案：

根據開模、合模階段所要求的不同壓力、速度、位置以及二者之間的切換時間，考慮到簡便和降低成本，我們決定采用分段控制，即分二段速，具體的講，在開模和合模互換的過程中，壓鑄機運行必經的位置上，通過安裝一個行程開關或者接近開關取樣，來實現2段速的相互切換。合模，所需壓力大，變頻器高速運行，開模，所需壓力小，可低速運行。此外，考慮到壓鑄機工藝的要求，由低頻切換到高頻的時間也要適當，即加速時間應盡量短。

四、系統優勢：

1．改造后，變頻器依據壓鑄機所需壓力流量大小對電機進行自動調速，節電效果明顯，提高電網功率因數、降低無功損耗。

2．軟啟動減輕對電網沖擊，延長供電設備的壽命，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

3．由于電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。

4．對電動機有多種智能保護功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、過流，過熱等。

五、結束語

變頻器壓鑄機上應用在是一種節能、高效；不僅延長了設備壽命同時克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使產品成品率降低的缺點。并且已經得到實際使用，值得推廣。